Fiberlaserrørskjæremaskin

Fiberlaserrørskjæremaskin

HJZ Laser Tube Cutting Machine er et CNC -maskinverktøy som er spesielt designet for høy - presisjon og høy - effektivitetskjæring av metallrør (for eksempel runde, firkantede, rektangulære og spesielle - formede rør). Ved å kombinere skjæringsteknologi, presisjonsmekanikk og datakontroll, er det et kjernestykke utstyr for rørbehandling i moderne produksjon.

Maskin ekte bilde

 

Laserrør skjæreutstyr, hovedsakelig brukt til å skjære karbonstålrør, rustfrie stålrør (firkantede rør, runde rør, etc.) og andre metallrørledninger. Det har egenskapene til høy automatisering, høy hastighet, høy presisjon, høy effektivitet, etc .; Høy effektivitet, praktisk drift, egnet for batchbehandling og produksjonsbehov. Denne serien med produkter kan dekke skjærebehovene i forskjellige lengder og forskjellige rørdiametre for lasting og lossing, og kan tilby personlige tilpassede tjenester i henhold til kundens behov.

Kjernearbeidsprinsipp

Laserkilde:Genererer en høy - energi - tetthetslaserstråle

Overføring og fokusering:Laserstrålen overføres til skjærehodet via en optisk fiber, der den er fokusert av en linsesamling til en ekstremt liten, høy - energiplass.

Skjæreprosess:Den fokuserte laserstrålen treffer overflaten på røret, og oppvarmer raskt materialet til en smeltet eller fordampet tilstand. Samtidig avgir skjærehodet en høy - trykkassistentgass (for eksempel oksygen eller nitrogen) koaksial med laserstrålen, blåser bort den smeltede metallslaggen og danner skjæresømmen, og dermed fullfører kuttet.

CNC bevegelse:Chuck griper røret og roterer det, mens skjærehodet beveger seg langs rørets akse (z - akse). Gjennom den nøyaktige koblingen mellom de to, kan en rekke komplekse former og vinkler kuttes, for eksempel skråning, åpningshull og huling.

En komplett fiberlaserrørskjæremaskin inkluderer vanligvis:

Fibergenerator:"Hjertet" av maskinen, som gir kuttingsenergien.

Operativsystem:Inkluderer skjærehodet, fokusering av objektivmontering, kapasitiv høydesensor (sporer automatisk avstanden mellom fokuset og platen) og pneumatisk system.

Mainframe:En svært stiv mekanisk struktur sikrer stabilitet selv i høye hastigheter.

Klem- og rotasjonssystem:

Spindel Chuck:Brukes til å klemme røret og rotere det nøyaktig.

Hjelpestøtte:Inkluderer typisk flere støttehjul eller en halestokk for å støtte lange rør og forhindre dem i å slappe av på grunn av sin egen vekt.

Fôr- og utladningssystem:Valgfrie automatiske matestativ muliggjør automatisert produksjon.

CNC -system og programmeringsprogramvare:"Hjernen" på maskinen. Operatører importerer CAD -tegninger (for eksempel DXF -format), som programvaren konverterer til å skjære kode (g - kode) og kontrollerer alle maskinbevegelser. Den intelligente programvaren beregner automatisk skjærebaner, optimaliserer hekking og forhindrer kollisjoner.

Høy presisjon og kvalitet:

Glatt, burr - gratis kutt med utmerket vertikalitet krever minimal eller ingen sekundær prosessering.

Varmen - berørt sone er liten, og minimerer deformasjon av arbeidsstykket.

Høy fleksibilitet og fleksibilitet:

Programmering av programvare gjør det mulig å bytte mellom forskjellige prosesseringsmønstre og rørstørrelser, noe som gjør det ideelt for liten - batch, høy - variasjonsproduksjon.

Komplekse mønstre og 3D -skjæring, vanskelig å oppnå med tradisjonelle maskineringsmetoder, kan lett oppnås.

Høy effektivitet:

Høye skjærehastigheter overskrider langt de med tradisjonelle metoder som saging og stansing.

Ved å kombinere boring, skjære- og sporingsfunksjoner fullfører maskinen alle behandlingstrinnene i et enkelt oppsett, og reduserer både prosesstrinn og oppsettstid.

Høy automatisering:

Automatiske lasting og lossesystemer kan installeres, noe som muliggjør lang - Term ubemannet produksjon og reduserer arbeidskraftskostnadene.

Bruk av høyt materiale:

Intelligent layout -programvare optimaliserer skjæreveier for å minimere avfall.

Når du velger en kuttemaskin med fiberlaserrør, i tillegg til generelle hensyn (for eksempel merkevare, budsjett og service), bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:

Makt:

Lav effekt (500W - 1000 W): Egnet for å kutte tynne - veggede rør (for eksempel rustfritt stål runde rør ø50mm, veggtykkelse 1-2mm), hovedsakelig brukt i møbler og dekorasjonsindustrien.

Medium Power (1500W - 3000 W): Mainstream -valget i markedet. Effektivt håndterer de fleste vanlige oppgaver, for eksempel karbonstål og runde rør, med veggtykkelser opp til 6-8mm eller til og med tykkere. Det tilbyr den bredeste anvendeligheten.

Høy kraft (4000W - 6000 w+): Designet for tung - tollbehandling, kan den raskt kutte tykk - inngjerdede rør (f.eks.

Behandlingsområde:

Rørdiameter: Spesifiser maksimal diameter (for runde rør) og maksimal ytre profil (for firkantet og spesiell - formede rør) du trenger å behandle.

Rørlengde: Standardmodeller tilbyr vanligvis 6 eller 12 meter, avhengig av råstoffets lengde.

Rørvekt: Maskinens støttesystem har en maksimal vektkapasitet.

Automatiseringsnivå:

Bestemt av produksjonsvolum. For stor - skalaproduksjon anbefales et automatisk lastesystem på det sterkeste, da det forbedrer maskinutnyttelsen betydelig og reduserer manuell intervensjon.

Programvareøkosystem og intelligens: den sanne kjernekonkurransen
Maskinvare bestemmer den nedre ytelsesgrensen, mens programvare bestemmer den øvre grensen for effektivitet og produktivitet.

Uvennlig poeng: Konkurransen i topp - Tier -utstyr har skiftet fra laserkraft til programvareintelligens.

Intelligent hekking og hekkende: Avansert programvare arrangerer ikke bare deler på et enkelt rør, men vurderer også gjenbruk av gjenværende rør. Den kan kombinere deler fra forskjellige bestillinger på et enkelt rør, maksimere materialutnyttelse og til og med automatisk generere varelager for "resterende materiale" for å prioritere fremtidig bruk.

Kollisjons unngåelse og simulering: Når du skjærer kompleks 3D -former (for eksempel multi - vinkel av skråning og tettbygde hull), kan skjærehodet, dysen og røret eller chuck kollidere. Avansert programvare utfører full 3D -simulering for å forutsi og automatisk justere skjærebanen eller skjære hodevinkelen, og forhindrer skade på et skjærehode verdt titusenvis av dollar.

Behandlingsparameterdatabase: Programvaren inkluderer Pre - Sett skjæreparametere for et stort utvalg av materialer, tykkelser og gasskombinasjoner. Operatøren velger ganske enkelt materialtypen, og maskinen samsvarer automatisk med den optimale strømmen, hastigheten, lufttrykket og fokusposisjonen, noe som reduserer avhengigheten av operatøropplevelsen betydelig og sikrer konsistente resultater.

MES/ERP SYSTEM -integrasjon: Høyt - Sluttutstyr kan integreres direkte med selskapets produksjonsstyringssystem. Når en ordre er lagt ut fra ERP, fullføres produksjonsplanlegging, programmering og sporbarhetskodegenerering automatisk, noe som muliggjør en virkelig "ubemannet, mørk fabrikk."

Populære tags: Fiber Laser Pipe Cutting Machine, China Fiber Laser Pipe Cutting Machine Produsenter, leverandører, fabrikk